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数控机床用日本美德龙对刀仪刀具测量数据准新闻

发布:2021-12-10 15:08,更新:2024-05-08 09:31

日本美德龙metrol电缆式对刀仪,由于不需要对刀信号的转换部件而有的单件性价比,因此在工作中Zui为常见,但是其缺点是有电缆线的拖曳,限制了该对刀仪的应用场合,大多适用于中小规格的三轴铣床加工中心。

SIMM 23周年系列——“我们的故事”第三期,来到一家日本老牌企业,这是一家拥有70多年历史的家族企业。、在日本370万家企业中,它与其中的1413家一样,被metrol创始人松桥章取了一个独特的名字——隐形。
经历了步履维艰的“山寨阶段”,日本老牌们成功逆袭,在一百年间形成了“隐形”集群。不如大企业般耳熟能详,他们依靠优质产品成为某个细分领域的,在业界有口皆碑。从技术、产品到客户服务,隐形如何让客户甘愿为他买单?
自动对刀仪卖的Zui多的是接触式对刀仪,厂家日本美德龙metrol就是生产此类产品,接触式对刀仪包括:各种雕刻机对刀仪、雕铣机对刀仪、钻攻机对刀仪、加工中心对刀仪及车床对刀仪。接触式对刀仪通过电气信号传输与CNC数控机床系统联接,配套成一体,它是机床自动化生产的一部份,它用于各种常用刀具装夹于主轴上后,在开始加工前与加工中及加工后整个过程对刀具检测对刀、热补、磨损补偿与监测刀具破裂、折损预警功能及时避免不良品及废品的产品。

通过SIMM镜头,日本metrol为你揭开谜底:
1976年,松桥章 在日本东京创立METROL公司(以下简称:美德龙),从上世纪70年代第一台传感器诞生,用于丰田本田汽车自动化行业,到现在给中形状的刀具对刀仪,他们凭借对刀具检查和测量技术的高度热情,走过50多年。
如何行销全球?靠“高精尖”技术
2006年跟随日本丰田本田汽车生产线,卓勒产品第一次进入中国。感受着前所未有的机遇,2008年,松桥 先生在上海设立了美德龙中国总部。
左大庆先生回忆,从第一台对刀仪成功卖出,发展到每年500台的销售业绩,充分验证了中国市场对metrol美德龙产品需求的增长
事实上,通过14年耕耘,美德龙产品在中国模具、精雕机、汽车发动机及零部件制造的市场覆盖率已超过70%。由于模具、汽车行业技术密集,对精度要求高,产量大,倒逼着工厂需要检测设备保证产量与加工精度。因此,在江门佳铁、北京精雕、蓝思等知名整厂中不乏美德龙的身影。 
从刀具检测到管理,造就未来工厂标配
左大庆先生说“在组织结构上,我们特别成立了大客户部,美德龙要做的不仅是刀具检测的供应商,长远来看,应该成为车间层面的综合系统的供应商。”这个回答要适用于任何品牌的对刀仪,除了能把刀具数据发送至加工中心,还能通过CAD/CAM软件将机床与刀具间的信息产生互通。
根据日东京大学统计,在车间层面应用美德龙对刀仪和测头,刀具使用效率将提高10%。
在日本,不少企业已经把对刀仪作为车间标配,全面实现自动化。而在中国智能化程度较高的行业中,从恒远、佳铁到比亚迪,乃至富士康,均逐步普及对刀仪。
日本美德龙metrol对刀仪刀具轮廓的测量和监控:在特殊的加工中,如成型刀,使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作,同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。这时,若使用机内日本美德龙metrol对刀仪,可以随时进行刀具轮廓的扫描测量或监控,并根据需要进行相应参数的自动更新。

“对于客户来说,这是看得到的回报。”携手下一个13年,机遇再续航。
深圳市华铖诺科技有限公司是一家日本美德龙metrol国内销售的企业。公司主要产品有对刀仪和测头系列。对刀仪和测头有四:日本美德龙、德国波龙、意大利马波斯、德国海克斯康;
公司实力铸造成功,专业成就质量。“时间沉淀,硕果累累”华铖诺科技始终坚持“相伴,学习,创新,服务”的经营理念,以市场为导向,关注客户需求,通过技术创新,以提升产品质量超越客户期望,竭诚向用户提供的产品和服务。
美德龙(METROL)成立于1976年,是精密定位传感器的专业制造商。在以电气式为主流的工业用传感器行业,开发出了世界上没有先例的“精密机械式传感器”。即使在冷却剂、切屑飞溅的恶劣环境下也可发挥出高精度,以高度的独创性,拥有50个以上的国内外专利。

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对刀仪的使用,减少了机床的辅助时间,降低了返工和废品率,若配合日本美德龙metrolTM26D-2-3-02工件测头一起使用,可显著提高机床效率和加工精度。
深圳市华铖诺科技公司在线测量行业13年,国内外大型厂家都从我司采购产品,客人认可度非常高!公司专业销售各种进口品牌在线测量设备,产品有德国波龙对刀仪测头对刀仪,日本美德龙品牌对刀仪测头,意大利马波斯对刀仪测头。


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日本美德龙metrol对刀仪的关键部件是高精度开关(探头)、高硬度、高耐磨性的硬质合金四面体(探头)和信号传输连接器。
对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。四面体探针是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

日本美德龙metrol对刀仪刀具长度、直径的自动测量和参数更新:刀具在转动时进行长度。直径的动态测量,测量参数包含了机床主轴的端向跳动径向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

日本美德龙metrol对刀仪刀具磨损、破损的自动监控:在实际生产过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正(尤其是直径较小的钻头类刀具),从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中,若发生超长磨损可以当作刀具破损(折断)从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样,提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

日本美德龙metrol无线电式对刀仪,无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响,对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间,并且可以多台机床共用一台对刀仪从而可以降低综合成本。该类对刀仪多用于大型重型机床。

日本美德龙metrol对刀仪能对机床热变形的自动补偿:机床进行生产加工时,随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化,机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台机床在早中晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。

机床在工作循环过程中,由于机床直线运动产生的摩擦是以热量的形式体现出来,另还有一个不可忽视的热源是切削下来的铁屑向机床的热传导。这些都会导致机床的变形特别是丝杠的热伸长,反映出来的是刀具刀尖的位置要发生变化,其结果是工件的尺寸精度一定会随这种热变形同步变化。如果在机床上安装了日本美德龙metrol对刀仪装置,上述问题也可迎刃而解,无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化视为刀具的磨损值罢了,通过用对刀仪来测量及补偿这种新产生的刀具偏置值即可解决。

自动对刀仪卖的Zui多的是接触式对刀仪,厂家日本美德龙metrol就是生产此类产品,接触式对刀仪包括:各种雕刻机对刀仪、雕铣机对刀仪、钻攻机对刀仪、加工中心对刀仪及车床对刀仪。接触式对刀仪通过电气信号传输与CNC数控机床系统联接,配套成一体,它是机床自动化生产的一部份,它用于各种常用刀具装夹于主轴上后,在开始加工前与加工中及加工后整个过程对刀具检测对刀、热补、磨损补偿与监测刀具破裂、折损预警功能及时避免不良品及废品的产品。

日本美德龙metrol机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置(对刀仪),对刀库中的刀具按事先设定的程序进行测量,然后与参考位置或者标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应的刀具参数表中。同时,通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。

深圳市华铖诺科技有限公司是日本美德龙metrol公司指定的华南区代理商,负责中国市场的对刀仪、测头、传感器等产品的销售和技术服务,日本美德龙metrol公司是全世界有名的生产对刀仪和无线、红外测头的公司,他们生产的产品享誉全世界,毫不夸张的说,有数控机床的地方,就会有日本美德龙metrol公司的产品。

深圳市华铖诺科技公司在线测量行业13年,专业销售各种进口品牌在线测量设备...
 2011年,我和日本美德龙中国区的一位同事去过江门佳铁。
   那天我记得格外...
北京精雕使用美德龙对刀仪至今,共有15个年头了,客户满意度超高,精雕客户...
   记得2010年,我刚进入日本美德龙公司中国公司不久,就发生了一件事。
服务日本大畏、日本牧野、本田、丰田汽车等众多强强品牌,技术实力备受认可
10年积累,拥有众多经验丰富的生产技术员工 

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数控机床用日本美德龙对刀仪刀具测量数据准新闻

“在我看来,深圳机械展面向中国南方客户群,尤其刀具馆,无论从专业性或高端化,都有出色的表现。我们所看重的是展会能吸引更多更专业的客户,而SIMM做得很好!”尤其随着“中国制造2025”深化,未来依靠低成本赢得客户的企业,生存空间将越来越小;他们需要了解并应用智能化程度更高的产品,SIMM便是企业展示前沿技术的平台。
日本美德龙metrol红外线式对刀仪,信号传输范围一般在5以内。其优点是采用编码的(高速数据传输)红外技术从而避免了电缆拖曳带来的不便和潜在的安全威胁,对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间,并且可以多台机床共用一台对刀仪从而降低综合成本。其缺点是在小型加工中心上使用时性价比不高。由其特点决定,该类对刀仪多用于中型机床以及大型的数控立车等。

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