TM26D-2-3-02日本美德龙对刀仪品质稳定
当我们没有使用日本美德龙metrol对刀仪时,机床容易发生碰撞,那么碰撞的原因是什么?1、刀具直径、长度输入错误;2.工件尺寸及其他相关几何尺寸输入错误,工件初始位置定位错误;3.机床工件坐标系设置不正确,或加工过程中机床零点复位,导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速移动期间。在这个时候,碰撞也是Zui有害的,应该避免。为避免上述碰撞,操作人员在操作机床时应充分发挥五感功能,观察机床是否有异常动作、火花、噪音和异响、振动和灼热气味。Zui主要的事采用日本美德龙metrol对刀仪,就会避免以上情况出现如果出现。
为了提高对刀仪的测量加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。
对刀仪对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联,如对刀点的坐标为(X0,Y0,Z0),同加工坐标系的关系可以定义为(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐标系G54、G55、G56、G57等,只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活,技巧性很强,为后续数控加工带来很大方便。
提高对刀仪的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
日本美德龙metrol对刀仪在转动时进行长度、直径的动态测量,测量参数包含了机床主轴的端向跳动径向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。日本美德龙metrol对刀仪对刀具长度、直径的自动测量和数据更新修正。
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