欧洲公司德玛吉DMAG，全球超精密加工领域中精度高的母机。欧洲模具零件加工，此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具，进行超精密车削及研磨。他们里面就用了意大利马波斯MARPOSS产品。全球70%的精密机床，都搭载着由意大利马波斯研制的世界高精度的微米级全自动对刀仪。
CNC测量记录仪的工作可靠性“CNCProbingRecorder”测量记录软件可以将数控车床测量得到的所有数据都记录下来。通过以太网接口可以将软件系统与数控机床的控制系统连接起来，并能够根据数控程序规定的车削加工工艺过程确定加工公差的上、下极限偏差。所有的测量数据都可以根据零件的ID编号归类保存。在切削加工过程中还可以利用测量记录仪来评估机床设备的关键指标：工序能力指数Cpk和过程性能指数Ppk。测量得到的数据是编写各个零件、测量方式和统计过程报告的基础数据。

工厂里工件生产过程中，工件装上和卸下、刀具调节和整理等时间，占加工周期中相当大的比例，其中模具和零件的调整既费时费力，又不易准确，后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯干活也就是加工时间大约只占总时间的58%，装夹和对刀等辅助时间占46%。所以，测头便体现出极大的高超性。使用测头是很多国内公司好的选择。
工厂里工件生产过程中，工件装上和卸下、刀具调节和整理等时间，占加工周期中相当大的比例，其零件模具的调整既费时费力，又不易准确，后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯干活也就是加工时间大约只占总时间的58%，装夹和对刀等辅助时间占46%。所以，测体验便体现出极大的高超性。使用测头是很多国内公司好的选择。

在数控机床上采用测头进行测量的工作原理，测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得终的测量结果。