还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
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对刀仪历史：
1、在对刀仪没有发明之前，刀具直径长度磨耗等数据，主要通过人工垫纸，或者已知直径的刀杆来测量，费时费力不说，有时还会输错数据。
2、后来在大概在20世纪六七十年时候，研发出来一代接触式对刀仪，这个是日本美德龙公司1976年时候在日本东京研发出来。
3、后来由于在一些特殊领域，比如极小径刀具，比如旋转刀具测量，如果用传统接触式对刀仪测量，会产生折断问题发生。刀具时候测量刀具直径，传统接触式对刀仪，无法胜任，所以激光对刀仪出现，解决了这个问题。
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德国波龙BLUM对刀仪的对刀点精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
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