在数控机床上采用测头进行测量的工作原理，测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得终的测量结果。
国内工厂在数控机床制造产品零件的工艺过程，零件影响质量的因素很多，CNCN机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。当然测头参数的设置，一直以来却被所轻视，本次文章重点讲解测头，测头在各行各业显示很大优越性。

良好的合作带来了丰硕的成果：重复定位精度误差小于1μm。由于对车削工艺过程的要求很高，因此Alsto公司使用了具有光信号传输功能的Marposs VOP40p型多通道光学测量头。这一测量系统能够自动识别数控机床各坐标轴的实际位置，用于零件定位和准确测量零件。与其配套使用的软件可以迅速地纠正因磨损而带来的刀具尺寸偏差。
意大利马波斯MARPOSS无线电式对刀仪，无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响，对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间，并且可以多台机床共用一台对刀仪从而可以降低综合成本。该类对刀仪多用于大型重型机床。

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